在工業(yè)生產(chǎn)中，電鍍是不可少的環(huán)節(jié)，隨著電鍍業(yè)的迅猛發(fā)展，大量的電鍍廢水對(duì)環(huán)境造成越來(lái)越嚴(yán)重的危害。在含鉻電鍍廢水中，含有大量鉻（ＶＩ）及少量的金屬陽(yáng)離子和陰離子，如不經(jīng)處理直接排放，將造成嚴(yán)重的水環(huán)境污染。對(duì)含鉻廢水處理，目前主要采用生物法、離子交換法、化學(xué)還原法、電解法、化學(xué)沉淀法、電滲析法和吸附法［１］。其中吸附法因操作簡(jiǎn)單、投資省、處理效果好而被較多應(yīng)用［２－６］。本實(shí)驗(yàn)綜合靜態(tài)法和動(dòng)態(tài)法，在大量實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，得出處理的工藝條件；吸附ＰＨ＜４，吸附平衡時(shí)間５ ｈ，吸附等溫方程ｑ＝９．９５Ｃ０．３６２，吸附容量０．３４７Ｌ廢水／ｇ活性炭，活性炭再生以２０％氫氧化鈉溶液浸泡３ｈ。
     蜂窩活性炭在金華各類電鍍廢水溶液中，其作用是去掉油脂，各類有機(jī)雜質(zhì)及各類添加劑的分化商品等。
選用合適的活性炭商品。市場(chǎng)上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，運(yùn)用顆粒活性炭過(guò)濾較便利，但處理作用遠(yuǎn)不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大的多，運(yùn)用時(shí)應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來(lái)挑選。
活性炭中應(yīng)不含對(duì)鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制作活性炭的質(zhì)料是木，煤和硬殼堅(jiān)果類（如椰子）的果殼。時(shí)間證明：在鍍液凈化中，以硬果殼類為質(zhì)料制作的活性炭好于用煤為質(zhì)料制作的活性炭商品。殘次的活性炭常含較多的鋅雜質(zhì)，不宜運(yùn)用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會(huì)造成更惡劣的污染結(jié)果。
      首先，活性炭用量要充沛。對(duì)有機(jī)雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)耐度肓�，通常�?~5g\L，如用量缺乏，則處理作用欠佳。也可用小技術(shù)實(shí)驗(yàn)槽或者赫爾槽通過(guò)小實(shí)驗(yàn)確定活性炭的用量。
被處理鍍液的θ和PH應(yīng)保持安穩(wěn)。
攪和要充沛、均勻。選用循環(huán)過(guò)濾和壓縮空氣進(jìn)行間歇拌和為宜，如選用人力操作拌和，應(yīng)不間斷地在渡槽中遍地進(jìn)行，不可留有死角。拌和通常應(yīng)在2~4h。
靜置片刻。吸附進(jìn)程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時(shí)刻在進(jìn)行過(guò)濾，停止為6~12h；充沛沉積后，過(guò)濾2~3次，直至鍍液中無(wú)殘留炭粉，鍍液呈本體色彩（無(wú)炭黑色）停止。
脫附。選用活性炭接連循環(huán)過(guò)濾的電鍍技術(shù)，活性炭吸附飽和時(shí)，應(yīng)及時(shí)整理替換濾芯中的活性炭，以免發(fā)生托福，雜質(zhì)從頭污染鍍液。
活性炭處理電鍍廢水長(zhǎng)處：活性炭吸附法處理鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清潔水和化學(xué)氧化清潔水的生產(chǎn)技術(shù)，達(dá)到了綜合治理六價(jià)鉻等重金屬污染的意圖。首要下序包括活性炭預(yù)處理、商檢逆流漂洗末槽廢水的處理、水的循環(huán)運(yùn)用。經(jīng)屢次測(cè)算，該技術(shù)體系的水量是平衡的，可以實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)牢靠的閉路循環(huán)技術(shù)。
    實(shí)驗(yàn)解雇喲表明，對(duì)活性炭先進(jìn)行酸化處理，其吸附六價(jià)鉻的功率可進(jìn)步以上，在控制技術(shù)條件下，先科活性炭的作業(yè)吸附容量為14~18g\L,飽和吸附容量為33~42g\L;吸附功率時(shí)的PH值為3.0~4.5，活性炭與水觸摸時(shí)刻為150mg\L以下的電鍍廢水。通過(guò)處理的水，可直接排放。